行業動態 NEWS
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金屬車、銑、鉆、磨等工序，一般工藝上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量最大，大約占比93%左右，并且磨削加工對切削液的性能要求也較復雜。因此，如何選用磨削加工的切削液顯得非常重要。選用磨削加...
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金屬粗加工時，由于加工余量和切削量較大，因此在切削過程中會產生大量的熱量，容易使到刀具迅速磨損，這時應該降低切削區域的溫度，所以應該選用以冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的金屬切削液，以將大...
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金屬粗加工時，由于加工余量和切削量較大，因此在切削過程中會產生大量的熱量，容易使到刀具迅速磨損，這時應該降低切削區域的溫度，所以應該選用以冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的金屬切削液，以將大...
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刀具材料不一樣，可能會影響到切削液的選擇。例如：高速鋼刀具耐熱性能差，為了降低切削過程中的溫度和減少摩擦，一般會選用半合成切削液。而硬質合金刀具由于耐熱性能好，有的情況甚至可以不用切削液，必要時可以選...
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作為金屬切削液，其性能必須具有防銹性，對金屬工件、刀具材料、模具、管材、機床設備、電鍍層、油漆不會產生腐蝕。對金屬工件、刀具、機床用于好的防銹作用，能夠在金屬工件加工的工序間，短期的存放時，能夠提供良...
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切削液在使用的過程中，會產生腐敗的問題。水溶性金屬切削液中含有大量的水和豐富的有機物可作為微生物的食物，為微生物的生長提供了良好的環境。那么如何避免切削液發生微生物腐敗的問題呢？首先我們要了解一下各種...
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配制切削液的過程中，加入極壓潤滑性添加劑是必不可少的。雖然切削液是水基的，主要是以冷卻性能為主，潤滑性能則是第二位的，同時切削液的組成又決定了它的極壓性能處于中低水平，因為切削液在使用過程中需要加入水...
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除了全合成的切削液以外，大部分切削液在配制的時候都會用到基礎油。切削液大部分使用低粘度的礦物油作為基礎油。使用低粘度的基礎油配制切削液，有利于提高切削液的冷卻性能，流動性能，沉降性能和加工金屬工件后的...
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金屬切削過程中，由于金屬工件與刀具發生劇烈的摩擦，由于金屬的切削、撕裂、變形產生熱量和摩擦產生的熱量，使工具、切屑和工件溫度上升，如果在這個過程中不使用金屬切削液，產生的高溫會使工具硬度下降，工件變形...
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切削液一般購買回來的是原液，在使用時需要兌水進行稀釋，下面是切削液稀釋的標準，各位金屬加工廠家在使用切削液的過程中可以參考一下。 第一：兌水比例，一般是1：20。 第二：外觀，無色無味。 第三：...