Ernst認為切削液可以使切屑產生固定的類型的。切屑共有三種類型的切屑:不連續或節狀切屑有積屑瘤的連續切屑以及無積屑瘤的連續切屑。根據材料的不同，切屑可能是長的帶狀的，緊緊卷曲的，或者像粉塵一樣的顆粒狀。所有切屑都有一個特征，即經過前刀面的一側比較光滑，而內側比較粗糙，這是發生在剪切區的剪切作用造成的結果。表面呈現出的鋸齒狀外觀是典型的被剪切過的狀態.通常加工中等或偏軟的材料時會產生長的帶狀切屑。在刀具幾何參數及切削液的化學性能共同作用下，可以產生連續的切屑(不希望的)，或者產生不連續的切屑(希望的)。可以在切削點上安裝斷屑器使切屑卷曲，當切屑離開剪切區時使其斷裂成更容易處理的片段。硬的脆性材質由于缺乏延展性，極易產生粉塵一樣的切屑.切削液的應用方法也會影響切屑的形成。

      切削液高壓系統會起到液體切屑斷屑器的作用。當高壓射流沖擊到切屑背面時，不僅同時冷卻刀具表面和切屑，而且還會使切屑斷成更小的顆粒。應用于刀具內部的高壓，尤其是在鉆孔加工中，即顯示出了雙重的益處，不僅冷卻切屑、使之斷裂成更小的切屑，而且切屑可以被快速從加工孔中排出來，從而使切屑對孔造成的劃痕降至最小程度，甚至完全避免，還能減少由于切屑壓緊和阻塞刀具溝槽所造成的額外摩擦熱.在鉆孔加工和攻絲加工中，由于減少了刀具阻塞的機會，排屑作用還能防止頻繁斷刀的發生。