日常金屬的高負荷加工，往往會用到添加了極壓抗磨劑的切削液。因為隨著金屬加工中金屬表面負荷逐漸提高，金屬表面之間的油膜在壓力下被擠出金屬表面，金屬表面油膜逐漸變薄，當載荷提高一定程度，金屬表面油膜被完全擠出，在局部金屬表面之間發生直接接觸，在這種邊界潤滑狀態下切削液就必須依靠極壓抗磨劑的潤滑作用來起到保護作用。極壓抗肺劑中的活性元素在一定的溫度條件下與表面金屬發生化學反應生成化學分子膜從而隔開金屬從而起到起保護作用。所以，如果需要進行高負荷的金屬切削加工必須使用添加了極壓抗磨劑的切削液。最常見的極壓型金屬切削液是乳化切削液。
      切削液中使用的極壓抗磨劑一般都含有一些活性元素:如硫、磷、氛等元素，這些元素在較高溫度下可在金屬表面與鐵等金屬生成硫化鐵、敘化鐵、磷化鐵等化合物的分子膜，防止金屬表面發生互相接觸，從而避免產生燒結、卡咬、刮傷等現象;不同的極壓抗磨劑具有各自的適用溫度范圍，因此配制切削液的時候，需要根據金屬加工的不同要求，負荷來具體判斷選擇哪款極壓抗磨劑更為適合。