經常遇到金屬加工廠家說他們的用的切削液發臭、原來乳白色的切削液變成了棕黃色等等的這些問題。尤其是夏天，切削液發臭的問題特別多，再加上如果車間通風環境差的，那在車間里面進行金屬加工的工人簡直是煎熬。那么造成切削液發臭和顏色發生改變的原因主要是什么呢，下面美科切削液網跟大家一起來探討一下。
切削液之所以使用一段時間后，顏色發生變化或者是出現發臭的問題，主要原因我們歸納有幾點：
第一：稀釋切削液所使用的水質太差，使用不干凈的水質對切削液進行稀釋。
第二：水池中的切削液遭到其他油類的污染，例如：加工設備上的潤滑油、防銹油、導軌油等泄漏到切削液中，使切削液原來的體系遭到破壞，引起切削液顏色發生變化，甚至發臭。
第三：切削液的使用時間太長，很長時間沒有添加新液，更新率低，也是造成切削液發臭的原因。
解決切削液顏色發生改變和發臭的方法，最根本的是做好切削液的維護工作，使用硬度適中，干凈無污染的水質對切削液進行稀釋，注意切削液的更新頻率。如果發現切削液表面出現浮油，請及時使用撇油器，撇去金屬切削液上的浮油。