一位使用切削液在CNC機床上加工鑄鐵工件的廠家，在加工的過程中出現油泡的問題。使用切削液的類型是微乳型的切削液，剛開始使用的時候油泡就比較多，而且是分布得很米，氣泡并不是很大，但是很多分布在切削液的表面。用手嘗試過去摸一下油泡，感覺是一層浮油在切削液的表面，不知道如何解決。
      像這位使用切削液加工鑄鐵工件的廠家所描述的情況，應該是切削液出現析油的問題，初步的解決辦法可以把表面那層油撇掉，但這只是治標不治本的方法，不是長久之計。另一方面，切削液本身的質量、機床加工的參數、管道壓力、車間環境的維護等因素都會引起切削液出現油泡的問題。
      類似微乳切削液出現油泡的問題，作為切削液生產廠家就應該分析問題，調整切削液的配方，為客戶提供更優質的切削液產品。而作為金屬加工廠家，可以考慮更換切削液，放棄使用原來有問題的金屬切削液，更換新的產品。最后，問題也是我們推薦了一款我們美科生產的金屬切削液幫助這位廠家解決了鑄鐵加工上金屬切削液出現油泡的問題。