切削液的再生系統(tǒng)意思就是切削液的循環(huán)再利用，通過(guò)一個(gè)循環(huán)的流程，把使用過(guò)的切削液在再生系統(tǒng)里面循環(huán)，然后可以再進(jìn)行利用。
      切削液的循環(huán)利用，這個(gè)概念最新源于美國(guó)，馬斯達(dá)化學(xué)公司的設(shè)計(jì)細(xì)想是建立在持久地保持冷卻液的性能，大大地提高刀具、砂輪的使用壽命，并從根本上降低切削液用量，減少切削液排放，節(jié)省廢液處理費(fèi)用，減少機(jī)床停機(jī)時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，力求達(dá)到切削液零排放的目標(biāo)。這個(gè)概念得到了一再提煉，如今已升華為冷卻液管理的量體裁衣的程序。切削液的再生處理技術(shù)正是針對(duì)這種現(xiàn)狀而產(chǎn)生的。
      切削液再生技術(shù)既是利用物理原理，采用相關(guān)機(jī)械設(shè)備非常有效地清楚存在于冷卻液中的各種污油和雜質(zhì)。通過(guò)沒(méi)30~60天定期對(duì)切削液進(jìn)行再生處理，可使切削液始終保持在一個(gè)良好的工作狀態(tài)。再生處理過(guò)的冷卻液，其污油含量低于0.5%，雜質(zhì)顆粒小于5um，在去除污油的過(guò)程中，切削液中的70%~80%的細(xì)菌也同時(shí)被去除。金屬切削液再生系統(tǒng)是一個(gè)非常不錯(cuò)的方向，但是依照目前的技術(shù)和投入成本來(lái)講，實(shí)現(xiàn)起來(lái)還有一定的難度。